Цитаты из книг автора «Эня Гайнутдинов»

Металло- и деревообрабатывающее оборудование по технологическому назначению разделяют на следующие виды: • металлорежущие станки; • кузнечно-прессовое оборудование; • деревообрабатывающее оборудование.

Типовой системой (ТС) технического обслуживания и ремонта называется совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью сохранения в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительности, точности и других показателей, гарантированных в сопроводительной технической документации организаций-изготовителей.

Системой ППР оборудования называется совокупность запланированных организационных и технических мероприятий по уходу и надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту, основная цель которых – предотвращать прогрессивно нарастающий износ, предупреждать аварии и поддерживать оборудование в состоянии постоянной готовности к работе.

Все функции, выполняемые ремонтным хозяйством, объединяются в две группы: • производственные (ремонт, изготовление запасных частей и др.); • непроизводственные (выполняемые плановым бюро), включающие планирование ремонтных работ, оперативное регулирование хода ремонта, анализ показателей ремонтного хозяйства. Деятельность ремонтного хозяйства характеризуется следующими технико-экономическими показателями: • время простоя оборудования; • число ремонтных единиц установленного оборудования на одного ремонтного рабочего; • себестоимость ремонта одной единицы ремонтной сложности оборудования; • численность работников, занятых ремонтом; фонд их заработной платы. Основными методами ремонта являются: – индивидуальный ремонт, осуществляемый в цехе основного производства, когда детали и узлы с определенного оборудования не обезличиваются, а после ремонта устанавливаются на то же оборудование; – стендовый ремонт, производимый на стенде или специальных площадках; – узловой ремонт, когда определенные ремонтные бригады занимаются восстановлением изношенных деталей и узлов.

Различают три формы управления ремонтным хозяйством: • централизованная форма, при которой все ремонтные подразделения административно подчинены главному механику организации, что характерно для крупных организаций; • децентрализованная форма, когда цеховые ремонтные службы административно подчинены начальникам соответствующих основных цехов, а функционально – главному механику, что характерно для мелких организаций; • смешанная форма, когда наряду с цеховыми ремонтными службами, административно подчиненными начальникам основных цехов, имеются ремонтные подразделения, находящиеся в административном подчинении у главного механика.

В состав ремонтного хозяйства крупной промышленной организации входят: • ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий и сооружений, подчиненный отделу или управлению капитального строительства; • электроремонтный цех (или мастерская), выполняющий ремонт электрооборудования и подчиненный главному энергетику; • ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического и других видов оборудования и подчиненный главному механику; • ремонтная база главного механика (включает смазочное и эмульсионное хозяйство, склады оборудования и запасных частей, штампо-инструментальное хозяйство); • ремонтно-литейный цех, подчиненный главному металлургу; • бюро планово-предупредительного ремонта.

Организационная и производственная структура ремонтных служб зависит от следующих факторов: • типа производства; • сложности и номенклатуры выпускаемой продукции; • объема производства; • технологических характеристик производства; • развития специализации, комбинирования и кооперирования при выполнении ремонтных работ и т. д.

Организация ремонтного хозяйства промышленной организации включает выполнение следующих работ: – паспортизация, аттестация оборудования; – анализ использования основных производственных фондов по следующим показателям: вид оборудования (по группам); его возраст; удельный вес неустановленного оборудования (находящегося в ремонте, физически изношенного); коэффициент сменности работы оборудования; коэффициент загрузки оборудования (по группам); структура активной части основных производственных фондов; уровень механизации и автоматизации производства и др.; – разработка предложений по улучшению использования основных производственных фондов; – обоснование норм потребности: в оборудовании для замены изношенного; технического перевооружения и капитального строительства; в запасных частях для технологического оборудования; – расчет потребности: в производственных площадях, в трудовых ресурсах; – разработка технологических процессов ремонта и их оснащения; – организация ремонтных работ и межремонтного обслуживания; – организация материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства организации; – контроль качества выполнения ремонтных работ; – стимулирование эффективной работы ремонтного хозяйства; – совершенствование организации труда работающих, занятых ремонтом оборудования, и др.

Ремонтное хозяйство организации – это совокупность отделов и производственных подразделений, занятых надзором за техническим состоянием технологического оборудования и его анализом, его обслуживанием, ремонтом, разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования для более прогрессивного и эффективного его использования.

План обеспечения организации инструментами составляется по следующим направлениям: – потребность в инструменте (оснастке) для действующего производства; – обеспечение инструментом нового производства; – изменение оборотных фондов инструмента; – изменение запасов ЦИСа; – изготовление инструмента на сторону для продажи.