Цитаты из книг автора «Сергей Москаленко»

Запись о подтверждении схемы технологического процесса на объекте. Записи по анализу потенциальных опасностей; Определение контрольно-критических точек; Производственные программы обязательных предварительных мероприятий (ППОПМ); План ХАССП, который включает: – заданные предельные значения параметров в ККТ; – разработку системы мониторинга всех ККТ; – разработку корректирующих мероприятий; – разработку процедур проверки (верификации) ККТ; Процедура проверки (верификации) для всей системы ХАССП; Процедура по обращению аллергенов, ГМО, применению пищевых добавок; Процедура по управлению перекрестными загрязнениями Процедура по проведению входного контроля сырья, ингредиентов и упаковочного материала; Процедура прослеживаемости; Процедура коррекции и корректирующих действий; Процедура обращения с потенциально опасной продукцией; процедура изъятия некачественной продукции с рынка процедура управления средствами мониторинга и измерений записи по обслуживанию оборудования (журналы обслуживания оборудования, перечни, договоры на ТО, техпаспорта, сертификаты) оценка поставщиков инструкция по работе с жалобами потребителей записи по валидации системы ХАССП внутренние проверки системы ХАССП непрерывное улучшение и документальное подтверждение актуализации системы инструкция по доступу на предприятие сторонних посетителей

Схема расположения производственных помещений с расположением оборудования; Схема маршрутов движения потоков (сырья и материалов, готовой продукции и персонала) Процедура управления документацией ХАССП на предприятии; Приказ о назначении рабочей группы ХАССП и внутренних аудиторов; Документы по обмену информацией с заинтересованными сторонами внутри организации так и вне ее; Процедура по проведению анализа системы менеджмента безопасности пищевой продукции со стороны высшего руководства; Документы по обучению (программы, Планы обучения, протоколы, аттестационные листы и т.д.); Программы обязательных предварительных мероприятий (ПОПМ); Описание сырья и готовой продукции; Определение ожидаемого использования продукта; Построение блок-схемы технологических процессов;

переработку несоответствующей продукции; – утилизацию несоответствующей продукции и т.п.

К корректирующим действиям относят: – поверку средств измерений; – наладку оборудования; – изоляцию несоответствующей продукции;

Периодичность процедур мониторинга должна обеспечивать отсутствие недопустимого

Для каждой критической точки должна быть разработана система мониторинга для проведения в плановом порядке наблюдений и измерений, необходимых для своевременного обнаружения нарушений критических пределов и реализации соответствующих предупредительных или корректирующих воздействий (наладок процесса).

Критический предел – это критерий, который в критической контрольной точке отделяет состояние приемлемое от неприемлемого. Критический предел (при его соблюдении)

– критерии идентификации – для опасных факторов; – критерии допустимого (недопустимого) риска – для контроля признаков риска; – допустимые пределы – для применяемых предупреждающих воздействий.

К предупреждающим действиям относят: – контроль параметров технологического процесса производства; – термическую обработку; – применение консервантов; – использование металлодетектора; – периодический контроль концентрации вредных веществ;

Кодекс Алиментариус – Гигиена пищевых продуктов, пункт 5.2.5. Физическое и химическое загрязнение – Необходимо иметь системы, препятствующие загрязнению пищевых продуктов инородными телами, такими как стекло или металлические осколки из оборудования, пылью, вредными испарениями и нежелательными химическими веществами. При изготовлении и переработке следует использовать, где это необходимо, соответствующие приборы для обнаружения такого загрязнения