Цитаты из книги «Гемба кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества»

В Японии часто поощряют рабочих к обсуждению с мастерами своих предложений и принятию по ним незамедлительных мер, не дожидаясь официального рассмотрения. Там не ждут большой выгоды от каждого предложения. Главная цель — воспитание мыслящих в духе кайдзен и самодисциплинированных людей. Этот взгляд резко контрастирует с подходами западного

Кóсу (Kosu) — технологические операции можно разделить на машинное время и человеко-часы. Кóсу относится именно к человеко-часам, требуемым для производства единицы продукции в данном процессе. Кóсу рассчитывается умножением количества рабочих, вовлеченных в процесс, на фактическое время, которое требуется, чтобы его закончить, и делением на число произведенных единиц продукции. Используется как способ измерения производительности операторов. Уменьшение кóсу — одна из ключевых мер совершенствования производительности в гемба

Труднее всего добиться самодисциплины, нужной для поддержки реализации этой концепции.

Три главных действия кайдзен — стандартизация, система 5S, охватывающая различные задачи поддержания порядка, а также устранение муда (потерь) обязательны для построения бережливой, эффективной и успешной системы «качество, затраты, поставка». Можно легко понять и внедрить стандартизацию, устранение муда и 5S, это не потребует сложных знаний или технологий. Кто угодно — любой менеджер, мастер или сотрудник — могут запросто сделать это, руководствуясь здравым смыслом и без больших

становится возможной постоянная корректировка; • можно получить решения, основанные на реальности; • решения опираются на здравый смысл и на не требующие больших затрат подходы, а не на дорогостоящие методы; • люди начинают наслаждаться кайдзен, и они полны энтузиазма; • понимание кайдзен и эффективность работы могут расти одновременно; • рабочие могут думать о кайдзен во время работы; • не всегда нужно одобрение высшего менеджмента, чтобы осуществлять перемены.

• гемба нужен достаточный объем рабочего пространства для кайдзен; • менеджмент должен задать цель для гемба, которая будет оцениваться по конечному результату. (Также менеджмент должен помочь гемба в достижении этой цели.) Сфокусированный на гемба подход имеет много преимуществ: • потребности гемба гораздо легче выявить людям, которые там работают; • на линии всегда кто-то думает обо всех видах проблем и предлагает способы их решения; • минимизировано сопротивле

«Что мы можем сделать, чтобы помочь им делать свою работу лучше без нас?»

Что мы можем сделать, чтобы помочь им делать свою работу лучше без нас?»

менеджеры могут понять, что им надо слушать людей гемба и учиться у них, чтобы оказать своевременную помощь.

Анализ видов и последствий отказов (Failure Mode and Effect Analysis, FMEA) — аналитический инструмент, предназначенный для предсказания и заблаговременного устранения любых потенциальных дефектов конструкции новой продукции. Анализируются виды отказов деталей и их влияние на функционирование конечной продукции. Этот метод используется также при анализе проекта новой производственной линии (под названием FMEA процесса).