Цитаты из книг автора «Масааки Имаи»

Вот почему в деятельности гемба кайдзен в Японии всегда подчеркивается само действие. Есть десять основных правил осуществления кайдзен в гемба: 1. Откажитесь от обычных стереотипных взглядов на производство. 2. Думайте о том, как сделать это, а не о том, почему этого нельзя сделать. 3. Не оправдывайтесь. Начните с того, что подвергайте сомнению текущие методы работы. 4. Не стремитесь к совершенству. Выполните хотя бы 50% задачи, но сразу. 5. Исправляйте ошибки, как только их обнаружите. 6. Не тратьте деньги на кайдзен. 7. Мудрость рождается при столкновении с трудностями. 8. Спросите «почему» пять раз и найдите первопричину. 9. Ищите мудрость у десяти человек, а не все знания у одного человека. 10. Помните о том, что возможности кайдзен безграничны.

опережать план еще хуже, чем отставать от него. Перепроизводство приводит к грандиозным потерям: преждевременному расходу сырья, расточительному использованию рабочей силы и сооружений, приобретению дополнительного оборудования, росту процента отчислений; потребности в дополнительных площадях для хранения избыточных запасов; лишним транспортным и административным издержкам. Изо всех типов муда перепроизводство — наихудший. Оно дает обманчивое ощущение безопасности, помогает скрыть всевозможные проблемы и затуманивает информацию, которая могла бы помочь реализовать кайдзен в цехе. Перепроизводство должно рассматриваться как преступление, которое проистекает из следующих неверных предположений или подходов.

ПЯТЬ ШАГОВ ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ПОРЯДКА Пять шагов для поддержания порядка, обозначенные японскими терминами, заключаются в следующем: 1. Сейри (Seiri): Осознать, что для гемба обязательно, а что излишне, и отказаться от последнего. 2. Сейтон (Seiton): Упорядочить все предметы, которые остались после осуществления сейри. 3. Сейсо (Seiso): Содержать в чистоте станки и производственную среду. 4. Сейкецу (Seiketsu): Распространить концепцию чистоты на самого себя и непрерывно повторять три предыдущих шага. 5. Сицуке (Sitsuke): Воспитать самодисциплину и выработать привычку участия в 5S с помощью стандартов.

Я не устаю повторять, что A3 — это не учетная ведомость. Это связный рассказ, который содержит мысли о каждом этапе цикла «планируй-делай-проверяй-воздействуй»… причем порой такие суждения опережают изучение ситуации. Чтобы приблизиться к ответу, людям нужна формула, шаблон, который задает

Не поддавайтесь соблазну подменить размышления заполнением готовой формы.

Все более популярными сегодня становятся отчеты формата A3. Это методика решения проблем, когда для описания сути проблемы, ее анализа и корректирующих действий используется стандартный лист формата A3. Данный подход был разработан в Toyota: его основа — кайдзен-история, за которой следует процесс из восьми этапов. В начале 2000-х годов Toyota, которая давно превратилась в транснациональную корпорацию и продолжала стремительно расти, решила стандартизировать свой подход к решению проблем. Так родился подход, получивший название Toyota Business Practice (TBP) — деловая практика Toyota. Решение проблем методом TBP включает восемь этапов: 1. Описать проблему. 2. Проанализировать проблему. 3. Поставить цель. 4. Выявить первопричину. 5. Выработать контрмеры. 6. Внедрить их. 7. Оценить процесс и результаты. 8. Стандартизировать эффективные процессы.

трудность стандартизации в том, что стандарты не остаются неизменными. Если вы полагаете, что они высечены в камне, вы потерпите неудачу. При изменении окружающей среды также меняются и стандарты. Вам придется поверить, что они обязаны меняться». Он продолжает: «Если стандарты внедрены и соблюдаются, то, как только вы находите отклонение, то понимаете, что существует проблема. Затем вы анализируете стандарт и либо исправляете отклонение от него, либо изменяете сам стандарт. Это — бесконечный процесс цикла «планируй-делай-проверяй-воздействуй»!

УМЕНЬШАЙТЕ ВРЕМЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА (ВРЕМЯ ВЫПУСКА) Время цикла начинают отсчитывать, когда компания заплатит за сырье и комплектующие, и заканчивают только в момент получения оплаты от потребителя за проданную продукцию. Таким образом, время производственного цикла соответствует обороту денег. Меньшее время производственного цикла означает лучшее использование и оборот ресурсов, большую гибкость в удовлетворении потребителя и более низкие затраты на производство. Время производственного цикла — истинная мера способностей и умений руководства, и его сокращение должно быть главной заботой высшего менеджмента. Муда в отношении длительности цикла открывает уникальную возможность для кайдзен.

7. Основных поставщиков надо привлекать к участию в нашей политике качества. Это касается и внешних, и внутренних поставщиков комплектующих, ресурсов и услуг. 8. Самое пристальное внимание будет уделяться обучению и подготовке. Мы дадим оценку текущей работе по обучению и подготовке с учетом ее вклада в политику качества. 9. Политика качества должна разъясняться и пропагандироваться во всех подразделениях компании, чтобы донести ее до каждого сотрудника. Для внутренней и внешней пропаганды и обмена данными должны использоваться все доступные средства массовой информации и иные методы. 10. Отчетность о прогрессе в реализации данной политики будет постоянным пунктом повестки дня на совещаниях по анализу.

Более конкретно ее форма и содержание будут определены в ближайшие месяцы. Основные тезисы нашей политики качества таковы: 1. Повышение качества — первоочередная задача и ответственность руководства. 2. Чтобы вовлечь каждого сотрудника компании в движение по повышению качества, менеджмент должен дать возможность всем сотрудникам — и не только заводским — участвовать в подготовке, реализации и оценке данных мероприятий. 3. Повышением качества следует заниматься постоянно и планомерно. Это касается любого подразделения нашей организации. 4. Повышение качества должно стать непрерывным процессом. 5. Наша организация должна уделять более пристальное, чем когда-либо, внимание потребителям и пользователям как за пределами компании, так и внутри нее. 6. Все соответствующие подразделения должны быть в курсе достижений наших конкурентов.