Цитаты из книги «Канбан и точно вовремя на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте»

В описании рабочей процедуры все должно быть расписано по минутам и количеству. Все объяснения должны быть конкретными. Это поможет мастеру избежать напрасных затрат, неравномерности и нецелесообразности при определении порядка выполнения стандартных операций. Например, надо четко указать, что рабочий должен делать правой, а что — левой рукой, где должны находиться его ноги и в чем вообще состоит данная работа. Процедура должна быть стандартизована, а ее описание — понятным для рабочих. Описание рабочей процедуры не должно вызывать сомнений в намерениях мастера, как будто бы он прямо говорит: «Я хочу, чтобы вы сделали эту работу именно так». Поняв, что от них требуется, рабочие смогут строго соблюдать рабочую процедуру и производить высококачественную продукцию быстро и безопасно. НОРМАТИВНЫЙ ЗАПАС Нормативным запасом называют детали и материалы, требуемые для запуска работы в данном процессе. Сюда входят и уже установленные на станок заготовки. С изменением расстановки станков или рабочей процедуры величина нормативного запаса может измениться. Главное, чем

РАБОЧАЯ ПРОЦЕДУРА (ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТ) Рабочей процедурой называют порядок выполнения работы в отведенный для этого срок. Например, если рабочий занимается обработкой, он должен привезти заготовки, установить их на станок, обработать и снять готовые детали. Порядок регистрации движения продукции этим термином не обозначается.

производства. Время такта — это дневное время работы, деленное на требуемый дневной объем производства. Требуемый дневной объем производства = Требуемый месячный объем производства / Число рабочих дней. Время такта = Дневное время работы[7] / Требуемый дневной объем производства (в натуральном выражении). После того как время такта установлено, определяется объем работ, который рабочий сможет выполнить за это время. Никакого увеличения времени такта, как это часто делается в операциональном исследовании, не допускается.

Чтобы рассчитать время такта, нужно сначала разделить требуемый месячный объем производства на число рабочих дней и получить требуемый дневной объем

Временем такта называется измеряемое в минутах и секундах время, требуемое на производство единицы продукции. Оно зависит от объема производства и оперативного времени.

Если содержание стандартных операций уже определено, это не означает, что на этом можно успокоиться и больше к этому вопросу не возвращаться. Нормы никогда нельзя рассматривать как что-то незыблемое. Они должны постоянно обновляться. Мастер, который их устанавливает, и рабочий, руководствующийся ими, должны всегда помнить о потребности в их совершенствовании.

Стандартные операции дают множество преимуществ. Например, рабочим они помогает повышать производительность труда, мастерам — управлять процессами, а группы улучшений могут взять их за основу. В стандартных операциях надо комбинировать людей и оборудование настолько эффективно, насколько позволяют условия. В Toyota этот процесс распределения людей и вещей называют рабочей компоновкой. Сумма всех рабочих компоновок и составляет стандартные операции.

Случается, что предыдущий процесс продолжает работать, даже если следующий уже достиг стадии полного насыщения («съел так много, что больше не лезет»). Чтобы избежать этого, мы установили переключатели, не позволяющие станкам в предыдущем процессе работать непрерывно. Эти переключатели действуют автоматически. Например, установлено, что нормативный запас для определенного станка — пять деталей. Если деталей только три, то предыдущий процесс начинает автоматически работать и делает это до тех пор, пока не увеличит их число до пяти. Как только установленное число будет достигнуто, сначала остановится работа в предыдущем процессе, потом — в том, что предшествует ему, и т.д. Поэтому больше ненужные детали не производятся.

Соблюдение этого первого правила означает следующее: 1. Процесс, выпустивший дефектное изделие, может сразу же это обнаружить. 2. Проблема этого процесса немедленно привлекает всеобщее внимание. Если ее не решить, то работа следующего процесса может остановиться или же в этом процессе вырастет целая гора дефектной продукции. Поэтому менеджеры и бригадиры просто обязаны найти способ предотвратить повторный выпуск дефекта.

Если у компании жесткий производственный план, то изменить его быстро очень трудно. Чтобы обеспечить определенную гибкость, некоторые компании производят в текущем месяце ровно столько, сколько было запланировано на этот месяц, и делают коррективы только в следующем месяце. Конечно, и в этом случае производственный план меняют с учетом изменения объема продаж.