Цитаты из книги «Канбан и точно вовремя на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте»

Всех менеджеров попросили прочитать эту книгу и приступить к реализации ее идей на своем заводе. Всего через несколько лет были получены потрясающие результаты: время выполнения заказа (lead time) сократилось с 12 недель до 4 дней; время переналадки большого вырубного пресса уменьшилось с 8 часов до 1 минуты и 4 секунд; незавершенное производство на всех заводах сократилось вдвое; на всех заводах высвободилось 30–40% производственных площадей.

от дурака» предусматривает создание устройств для обнаружения аномалий, которые освобождают рабочих от постоянного слежения за мельчайшими деталями.

Переработкой дефектной продукции должны заниматься те, кто ее выпустил. Никогда не говорите «Ну, это ерунда» и не исправляйте втихомолку чужой брак. Так вы добьетесь только того, что он станет постоянным явлением. Исправлять дефектную продукцию должен тот участок, который отвечает за ее выпуск.

Конечно, методы проверки надо тщательно продумать. Наряду с визуальным и приборным контролем можно использовать метод «защиты от дурака» или «предотвращения ненамеренных ошибок»[8]. Если высокоскоростной штамповочный станок-автомат изготавливает детали большими партиями, то отберите 50–100 деталей из партии и проверьте качество первой и последней. Если с ними все в порядке, то положите всю партию на палету. Если же последняя деталь окажется дефектной, то определите, в какой момент начался выпуск брака, и изымите все эти детали. Одновременно примите меры для предотвращения повторения такого события. В определенном смысле эта система обеспечивает 100-процентную проверку

Поэтому мы решили, что специальные инспекторы нам не нужны и что качество должно быть встроено в сам процесс производства.

Если так и происходит, постарайтесь свести к минимуму внешнюю проверку и переработку. На самом деле это потери

Проверка, проводимая инспекторами, не увеличивает добавленной ценности. Поэтому обеспечение качества должны гарантировать те, кто работает на производстве.

Расположите выход там же, где и вход. Во-первых, когда процесс заканчивается там же, где и начинается, можно применить принцип «одну деталь забирают — другая поступает». Таким образом, число деталей на каждом этапе может оставаться постоянным

Поэтому вы должны приучиться задавать себе вопрос: «Нельзя ли поручить рабочему А ту работу, которую сейчас выполняет рабочий Б? И нельзя ли также передать работу, выполняемую рабочим Б, рабочему В?» Иными словами, попытайтесь сделать так, чтобы рабочая зона людей по возможности совпадала с рабочей зоной станка. Это может привести к сокращению потребности в персонале.

Целью снижения трудозатрат всегда должно быть уменьшение числа рабочих