Цитаты из книги «Философия Lean. Бережливое производство на работе и дома»

Можно долго рассуждать о национальных особенностях мышления, но в итоге Кайдзен – это здравый смысл, помноженный на упорство и терпение.

Есть также два подхода к совершенствованию: создание системы подачи предложений и проведение регулярных мероприятий.

Когда в компании появлялись проблемы, Оно главной причиной всегда считал не человеческий фактор, а несовершенство системы.

Сотрудники на практике увидели, что когда работа становится более стандартизированной, понятной и потому более управляемой, в ней возникает меньше нештатных ситуаций.

основоположник концепции «бережливого производства».

правильно, надо проанализировать ситуацию. И записать: Цель, которую необходимо достигнуть, Задачи, которые нужно решить для достижения цели, Структуру, которая будет эти задачи решать, Кадры, которые в этой структуре будут работать, Ресурсы, которые кадры могут использовать. Как правило, внедрению lean могут помешать несколько факторов: очень слабая материальная база, отсутствие технологий производства, отсутствие подготовленных специалистов для внедрения технологий.

Стандарты нужны даже для выполнения простейших операций. Стандартизованная работа подразумевает краткое описание рабочего задания, обеспечивающего повторяющиеся, циклические процессы. Стандарт должен содержать пять базовых позиций: Безопасность – предотвращение травм работника; Качество – предотвращение брака на выходе; Методика – удобство выполнения, внешний вид изделия; Себестоимость – рациональное использование сырья и деталей; Производительность – скорость работы сотрудника. 3.2. Теория решения изобретательских задач

Таичи Оно выделял всего семь видов потерь. Это дефекты, запасы, движения людей, перемещение материалов, ожидания, излишняя обработка и перепроизводство. Последователи Таичи Оно из западных компаний добавили к этому списку популярный сейчас восьмой вид потерь – нереализованный человеческий потенциал.

Итак, 14 принципов TPS. Первый. Преимущество долгосрочной перспективы: можно пойти на убытки сейчас для достижения крупной отдаленной цели. Второй. Производственный поток всегда должен быть непрерывным. Третий. Канбан: производство организуется по системе «точно вовремя», без хранения промежуточных запасов. Четвертый. Хейдзунка: равномерное распределение нагрузки на производство на всех этапах технологического процесса. Пятый. Андон и джидока: автоматическая остановка производства при сбоях, выявленном браке, с целью исправления системных недостатков. Шестой. Хранение накопленных знаний: достигнутое должно стать стандартом. Седьмой. Визуальный контроль: иногда простая лампочка оказывается важнее целого монитора. Восьмой. Внедрять в производство можно только хорошо проверенные технологии. Девятый. Воспитывать нужно собственных лидеров в компании, искренне преданных фирме. Десятый. Формировать и поддерживать рабочие команды, в которых каждый работник предан компании. Одиннадцатый. Уважать и развивать другие фирмы, например, партнеров – поставщиков. Двенадцатый. Генти генбуцу: перед разбором ситуации и принятием решений руководитель должен увидеть все своими глазами. Тринадцатый. Немаваси: принимать коллективные решения следует только после согласия большинства, но внедрять их в производство следует немедленно. Четырнадцатый. Хансей и кайдзен: любой процесс в производстве и управлении можно непрерывно анализировать и совершенствовать.

Чтобы понять, какие виды потерь следует сокращать в первую очередь, используйте инструмент «бережливого производства», называемый материальным потоком. Этот инструмент отражает движение продукта от сырья до готового изделия с помощью визуализации.