Цитаты из книги «Выход из кризиса. Новая парадигма управления людьми, системами и процессами»

Опыт сам по себе, без теории, не подскажет менеджерам, что и как нужно делать для повышения качества и производительности. Если предположить, что на чьем-то опыте можно научиться, тогда непонятно, почему мы оказались в столь затруднительном положении. Опыт дает ответы на вопросы, но последние следуют из теории.

«Каждый будет стараться изо всех сил». (Неверно.)

Вместе с тем систематический анализ эффективности производства необходим для определения, способствуют ли шаги по улучшению достижению цели и целесообразны ли они.

Цель всех этих мероприятий — выработать показатели производительности. Это важно для полной оценки динамики эффективности производства в США от года к году, а также для сравнения уровня промышленного производства разных стран. К сожалению, эти данные не помогают повысить производительность в Америке. Показатели в чем-то подобны статистике несчастных случаев: они говорят вам все о количестве происшествий в домах, на дорогах, на рабочих местах, но не дают совет, как уменьшить частоту их появления.

Средства автоматизации и автоматической регистрации данных в офисе и на заводе тоже не выход из положения.

Новые станки и приспособления — не панацея. Мы только что рассмотрели пример, в котором важные результаты в качестве и производительности были достигнуты благодаря тому, что люди научились эффективно использовать оборудование.

непосредственно на заводах-производителях во многих случаях огромны и порой составляют 5−8% в затратах на производство.

А. Фейгенбаум подсчитал, что от 15 до 40% в производственных затратах на изготовление практически любого продукта в Америке сегодня составляют скрытые потери, потери человеческих усилий, машинного времени, непродуктивное использование соответствующих накладных расходов6.

Рассмотрим несколько предположений: С исходными материалами трудно работать. Некоторые станки плохо налажены. Могут сохраниться трудности с определением, какие результаты приемлемы, а какие нет. Может оказаться полезным вести в течение двух недель карту доли дефектных изделий для каждого оператора. Вычисления могут показать, что один или два оператора находятся под воздействием особых причин вариации.

Последующий брак и потери возникают при транспортировке. Еще один фактор потерь — хранение.