УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ. Жидкости. Давление. Температура. Коррозия. Эрозия. Кавитация. Шум.

ВЫБОР АРМАТУРЫ. Шаровые краны. Q-шаровые краны. Сегментные затворы. Дисковые затворы. Клапаны (вентили). Специальные клапаны. Компоненты. Сложные случаи. Ручная арматура. Количество и спецификация.

ОТБЕЛИВАНИЕ. 02 СТАДИЯ ОЗОНИРОВАНИЯ (СТАДИЯ Z)

Описание технологического процесса. Общее решение. Озоновое отбеливание. Образование и обработка озона. Дополнительные элементы конструкции. Поставщики оборудования

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. Озоновое отбеливание. Образование и обработка озоном

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ. Жидкости. Давление. Температура. Коррозия. Эрозия. Кавитация. Шум.

ОТБЕЛИВАНИЕ. 03 ЩЕЛОЧЕНИЕ/КИСЛОРОДНАЯ СТАДИЯ/ПЕРОКСИДНАЯ СТАДИЯ

Принцип действия. Описание технологического процесса. Дополнительные элементы конструкции. Поставщики оборудования.

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. Возмущения. Блокировка

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ. Жидкости. Давление. Температура. Коррозия. Эрозия. Кавитация. Шум.

ОТБЕЛИВАНИЕ. 04 СТАДИЯ ДВУОКИСИ ХЛОРА (СТАДИЯ D)

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. Возмущения. Блокировка

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ. Жидкости. Давление. Температура. Коррозия. Эрозия. Кавитация. Шум.

МОДУЛЬ 3. ПРИМЕНЕНИЕ АРМАТУРЫ В БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА. Описание бумагоделательной машины. Основные расчетные данные бумагоделательной машины

БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА. 01 ГИДРОРАЗБИВАНИЕ КИП

Принцип действия. Описание технологического процесса. Гидроразбиватель

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ. Жидкости. Давление. Температура. Коррозия. Эрозия. Кавитация. Шум.

БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА. 02 РАЗМОЛ

Принцип работы. Описание технологического процесса. Дополнительные конструкции. Поставщики оборудования.

УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ. Управление по постоянному потреблению удельной энергией. Постоянное управление электроэнергией

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ. Жидкости. Давление. Температура. Коррозия. Эрозия. Кавитация. Шум.

БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА. 03 ДОЗИРОВАНИЕ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Принцип работы. Описание технологического процесса.

УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ. Жидкости. Давление. Температура. Коррозия. Эрозия. Кавитация. Шум.

БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА. 04 КОРОТКАЯ ЦИРКУЛЯЦИЯ

Принцип действия. Описание технологического процесса. Поток целлюлозной массы. Очистительная установка. Химические реагенты. Дополнительные элементы конструкции. Поставщики оборудования.

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ. Жидкости. Давление. Температура. Коррозия. Эрозия. Кавитация. Шум.

БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА. 05 СИСТЕМА ОБОРОТНОЙ ВОДЫ

Принцип действия. Описание технологического процесса. Очищенная от волокнистой массы вода из бумагоделательной машины. Восстановление волокон

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ. Жидкости. Давление. Температура. Коррозия. Эрозия. Кавитация. Шум.

БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА. 06 ОБРАБОТКА БУМАЖНОГО БРАКА

Принцип действия. Описание технологического процесса. Поставщики оборудования

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. Гауч-мешалка. Хранение и дозирование бумажной массы.

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ. Жидкости. Давление. Температура. Коррозия. Эрозия. Кавитация. Шум.

БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА. 07 ПАР И КОНДЕНСАТ

Принцип действия. Описание технологического процесса. Скорость испарения воды. Экономия пара. Дополнительные элементы конструкции. Поставщики оборудования.

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ. Жидкости. Давление. Температура. Коррозия. Эрозия. Кавитация. Шум.

МОДУЛЬ 4. ОБЛАГОРАЖИВАНИЕ МАКУЛАТУРНОЙ МАССЫ

01 ПОЛУЧЕНИЕ МАССЫ

Принцип действия. Описание технологического процесса. Дополнительные элементы конструкции

Поставщики оборудования

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. Подача макулатуры. Разделение макулатуры на волокна. Опорожнение. Промывка. Возмущения. Блокировка

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ. Жидкости. Давление. Температура. Коррозия. Эрозия. Кавитация. Шум.

ОБЛАГОРАЖИВАНИЕ МАКУЛАТУРНОЙ МАССЫ. 02 ОЧИСТКА ПРИ ВЫСОКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СОРТИРОВКА

Принцип действия. Описание технологического процесса. Дополнительные элементы конструкции

Поставщики оборудования

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. Возмущения. Блокировка

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ. Жидкости. Давление. Температура. Коррозия. Эрозия. Кавитация. Шум.

ОБЛАГОРАЖИВАНИЕ МАКУЛАТУРНОЙ МАССЫ. 03 ФЛОТАЦИЯ

Принцип действия. Описание технологического процесса. Дополнительные элементы конструкции

Поставщики оборудования

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. Возмущения. Блокировка

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ. Жидкости. Давление. Температура. Коррозия. Эрозия. Кавитация. Шум.

ОБЛАГОРАЖИВАНИЕ МАКУЛАТУРНОЙ МАССЫ. 04 ОЧИСТКА, ТОНКАЯ СОРТИРОВКА И ОЧИСТКА ЧАСТИЦ МАЛОГО ВЕСА

Принцип действия. Описание технологического процесса. Тонкая сортировка. Очистка частиц малого веса. Дополнительные элементы конструкции. Поставщики оборудования.

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. Очистка. Тонкая сортировка

ОБЛАГОРАЖИВАНИЕ МАКУЛАТУРНОЙ МАССЫ. 05 СГУЩЕНИЕ, ДИСПЕРГИРОВАНИЕ И ОТБЕЛИВАНИЕ

Принцип действия. Описание технологического процесса. Дополнительные элементы конструкции

Поставщики оборудования

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. Возмущения. Блокировка

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ. Жидкости. Давление. Температура. Коррозия. Эрозия. Кавитация. Шум.

ОБЛАГОРАЖИВАНИЕ МАКУЛАТУРНОЙ МАССЫ. 07 ПОДАЧА ХИМИКАТОВ

Принцип действия. Описание технологического процесса. Дополнительные элементы конструкции

Поставщики оборудования

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. Возмущения. Блокировка

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ. Жидкости. Давление. Температура. Коррозия. Эрозия. Кавитация. Шум.

РАСЧЕТНЫЕ РАБОТЫ

Расчетная работа включает в себя выполнение задач по выбору и применению арматуры в условиях конкретных технологических участков. Примеры тем приведены ниже.

Примеры тем заданий для молодых специалистов

– Снижение колебательности процесса при замене шаровых кранов на сегментные затворы.

– Определение расходных характеристик регулирующих клапанов в условиях суточного колебания выпуска продукции.

– Отработка технологического регламента работы регулирующей арматуры с учетом изменений в производственной мощности предприятия.

– Повышение эффективности регулирования и диагностики арматуры при замене аналоговых позиционеров на цифровые.

– Перерасчет арматуры на большую\меньшую производительность в условиях конкретного цеха, анализ показателей работы на соответствие оптимальным и разработка технических условий на замену арматуры.

– Исследование расходных характеристик при запуске, стабильной работе и останове и вероятные проблемы процесса, связанные с работой арматуры.

– Исследование влияния трендов производства на оптимальный режим работы арматуры на основании диаграмм процесса.

– Оценка технико-экономической эффективности замены шаровых кранов на сегментные в условиях конкретного производства.

– Исследование возможности замены сегментных затворов на поворотные дисковые затворы в условиях средних диапазонов регулирования.

– Замена шиберных задвижек в грязевиках сортировок участков подготовки массы на поворотные дисковые затворы с перспективой на дальнейшую автоматизацию процесса.

– Внедрение регулирующей арматуры разбавления воды в устройствах регулирования концентрации массы на малых бумагоделательных машинах по выпуску санитарно-гигиенических видов бумаг.

– Перерасчет арматуры с целью снижения потребления химикатов на потоках бумагоделательного производства с применением расчетных программ типа Conval и Nelprof.

Примеры тем заданий для специалистов, имеющих опыт работы

1. ТЭЦ

1.1. замена шиберных задвижек на поворотные заслонки в узлах отсечки

1.2. применение регулирующей арматуры с точным регулированием в узле питательной воды

1.3. повышение эффективности регулирования при замене аналоговых позиционеров на интеллектуальные цифровые позиционеры.

2. СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ

2.1. автоматизация регулирования рН и подачи наполнителей.

3. РАЗМОЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ДРЕВЕСНО-ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА

уточнение показателей и перерасчет арматуры для размольного участка ДПЦ.

4. НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ

анализ возможности регулирования производительности насосов на насосной станции забора воды при помощи регулирующей арматуры.

5. ОБЩИЕ ТЕМЫ

5.1. снижение колебательности процесса при замене шаровых кранов на сегментные затворы.

5.2. определение расходных характеристик регулирующей арматуры в условиях суточного колебания выпуска продукции.

5.3. отработка технологического регламента с учетом изменений в производственной мощности предприятия.

5.4. повышение точности регулирующей арматуры при замене аналоговых позиционеров на цифровые.

5.5. перерасчет регулирующей арматуры клапанов на большую\меньшую производительность в условиях конкретного цеха, анализ показателей работы на соответствие оптимальным и разработка технических условий на замену арматуры.

5.6. поведение расходных характеристик при запуске, стабильной работе и останове и вероятные проблемы процесса, связанные с работой арматуры.

5.7. влияние трендов производства на оптимальный режим работы арматуры на основании диаграмм процесса.

5.8. эффективность замены шаровых кранов на сегментные затворы в условиях конкретного производства.

5.9. возможность замены сегментных затворов на поворотные дисковые затворы в условиях средних диапазонов регулирования.

5.10. расчеты регулирующей арматуры для разбавления воды в устройствах регулирования концентрации массы на малых бумагоделательных машинах по выпуску санитарно-гигиенических видов бумаг.

5.11. перерасчет арматуры с целью снижения потребления химикатов на потоках бумагоделательного производства.

6. ЗАДАНИЯ ДЛЯ ПРОЕКТНЫХ КОМАНД или рабочих групп специалистов, включающие разработку предложений по расширению возможностей технологической схемы и совершенствованию контуров регулирования с применением более совершенных конструкций арматуры.

6.1. Проектно-расчетные, включающие определение и выделение критических контуров регулирования с целью установки более совершенной арматуры, например, с заменой поршневых приводов на мембранные. Для этих целей выполняется:

– проведение расчета или получение материального баланса (или получение данных из технологической схемы)

– расчет допусков по процессам и определение критичных участков регулирования, где требования к точности выполнения задания значительно выше, чем у обычных контуров или где выход за пределы погрешности приведет к браку.

– назначение новых допусков, усиление арматурой специального исполнения и мембранными приводами.

– расчет экономического эффекта от снижения колебательности процесса за счет ужесточения допусков.

6.2. Проведение моделирования и технологических расчетов с учетом необходимости дополнительного регулирования и корректировки настроечных параметров регуляторов по времени эксплуатации и увеличения пульсаций. Цели

– Отстройка от резонансного накопления ошибки, характерного для каскадного исполнения системы сортирования.

– Указание на возможные участки гармонических возмущений с резонансным увеличением амплитуды колебаний регулируемой переменной по сравнению с амплитудой возмущений.

– Моделирование процесса на участке промывки и особенно очистки и сортирования.

– Назначение новых требований к контуру регулирования, среднеквадратичному отклонению и типу арматуры, привода и позиционера для предотвращения резонанса, снижения виброактивности клапанов и др.

– Оптимизация по параметру минимального значения среднеквадратичного отклонения.

– Расчет экономического эффекта от снижения пульсаций и колебательности процесса.

Примеры тем заданий для рабочих групп и проектных команд

1. Пересчет арматуры по слабым местам процесса с целью установки новых регулирующих клапанов, более подходящих условиям процесса.

2. Замена седельных клапанов:

– Модернизация клапанов пароконденсатных систем взамен седельных; внедрение поворотных клапанов на пароконденсатные системы БДМ, КДМ.

– Замена седельных клапанов на предприятиях по выпуску гофрокартона на гофроагрегатах.

– Замена седельных клапанов на поворотные в системах подачи пара и отвода конденсата на теплофикационных системах предприятий.

– Замена седельных клапанов на поворотные в общестанционном оборудовании ТЭС промышленных предприятий.

3. Интеллектуальные решения для седельных клапанов.

4. Организация расчета и включения в технологические схемы новых и специальных клапанов: специальные клапаны, поворотно-дисковые клапаны, клапаны- дозаторы для вихревых очистителей и песколовок, регулирующая арматура с шаговым электродвигателем для регулирования концентрации массы, клапаны, стойкие к гидроудару, прецизионные клапаны дозирования вместо дозирующих насосов или совместно с ними и др.

5. Диагностика перед остановами для планирования запчастей, лизинг сложных клапанов с сервисным обслуживанием и др. (проводится совместно со специалистами заинтересованных компаний).

6. Организация расчетов по запчастям.

7. Модернизация арматуры для энергетики – для ТЭС, комплектация поворотной арматурой высокого давления, газифицированные котельные, горелочное оборудование, клапаны ГРП, градирен, компрессорных, замена седельных клапанов на поворотные и др.

1 2

Премиум

(0 оценок)