Окно и отделка за последние 10 лет не сильно изменились, меняются материалы отделки (гипсокартон, сэндвич), меняется состав ПВХ профиля (желтее, белее), появилось много цветов ламинирования (даже покраска есть), но сам принцип монтажа окна и отделки не изменился и соответствует ГОСТу 23166-99 и 30971

С развитием ПВХ систем, появляются новые виды фурнитуры, под различные пазы и варианты открывания.

Основные элементы обвязки фурнитуры в большинстве случаев очень схожи между собой. Есть несколько отличий, которые каждый производитель фурнитуры патентует как свои уникальные узлы. Перечислять все «фишки» для каждой конкретной фурнитуры нет смысла, в большинстве своем эти различия немного меняют принцип работы в поворотно откидном режиме (пример: поворотно-откидной наконечник, и поворотно-откидная угловая передача или сначала откидной режим, потом открывание). Небольшая разница в элементах ножниц. Все остальные элементы фурнитуры очень похожи.

Исключением является фурнитура со скрытыми петлями, принцип работы у неё схожий с обычной, но постановка в окне отличается и может вызвать затруднение у незнакомого с этой фурнитурой сервисного инженера.

2 Основные параметры/габариты для проверки

Ниже приведён общий перечень для проверки в цеху и после монтажа, вся информация из ГОСТа 30971, 23166—99 и папки Переработчика профильных систем. Все пункты обязательны для проверки, отклонение по одному из них – обоснованная претензия Заказчика, или дефект, на основании которого создана претензия.

1) Отклонение от вертикали и горизонтали смонтированных конструкций не должны превышать 1.5мм на 1 метр длины, но не более 3мм на всю высоту изделия (ГОСТ 23166—99)

2) Несоответствие размеров изделий существующим проёмам (замерам), установка не в четверти. Нарушена

геометрия изделия, щель стыка рам, крепления импоста <0,5мм. Отклонения размеров коробок рам 1400mm. Притвор – 8 (±1,5) мм. Перепад лицевых поверхностей <0,7mm, соединение с импостом <1,0mm Повреждение изделия. Дефекты поверхности ПВХ, различимые с расстояния 0,6м.

3) Замятие уплотнителя, стык не вверху.

Неправильная сборка фурнитуры.

Установлены не по месту, не закреплены ответные планки.

Штапик не в размер, щель в стыке.

Перепад высот смежных ручек >2mm.

Дефекты сварного шва, размер канавки – ширина <5mm, глубина -0,5-1mm.

4) Размеры монтажных зазоров согласно ГОСТ-30971.

5) Провисание открывающихся элементов в собранном изделии <1,5мм на 1 метр ширины

6) Устройство монтажного шва – согласно технологической документации и требований ГОСТ-30971.

7) Наличие и количество крепежа.

От угла коробки <150-180мм, от импоста <120-180мм. Между собой не более значений указанных производителем профильной системы.

8) Работа фурнитуры, плавность, легкость, отсутствие самопроизвольного перемещения из положения «открыто» или «закрыто».

9) Установка подоконника. Отклонение от горизонтали в обеих плоскостях <1.5мм на 1 метр длины, но не более 3мм на всю длину. Наличие подушки из пены и устройство опорного основания (нагрузка 100 кг). Наличие дополнительного груза или распора от выпирания. Заглушки устанавливаются в размер. Плотность примыкания подоконника к нижней плоскости оконной рамы. Наличие герметика в соединении подоконник рама. Наличие дополнительных кронштейнов при выносе подоконника ˃1/3 ширины от плоскости стены. Прогиб подоконника <2мм на 1метр длины.

10) Установка накладных откосов и уголков, геометрия, симметричность, герметизация мест примыкания к раме и подоконнику. Отсутствие волн на уголках, плотность прилегания к стене и откосам.

11) Установка отлива, выгибание, наличие пенного шва под отливом, заполнение силиконом шва между отливом и оконной рамой. При установке отлива, в узлах примыкания к наружной четверти проема и коробке оконного блока необходимо исключить попадание влаги в монтажный шов. Угол наклона отлива не менее 100° от вертикальной плоскости.

12) Дополнительные параметры (индивидуально для некоторых конструкций)

Все, вышеперечисленное, подетально разберем позже, немного в другом порядке, так как некоторые ошибки/дефекты могут входить одновременно в несколько пунктов, примечания на список будут подписаны по номерам из списка (1…12).

3 Ошибки/дефекты при сборке на производстве

99% ошибок при сборке ПВХ изделия на производстве – человеческий фактор, за исключением системных ошибок связанных с оборудованием.

На полностью автоматических линиях вероятность брака стремится к 0.

К сожалению, не очень многие производители могут похвастаться автоматизированной сборкой, и поэтому, рассмотрим ошибки, которые в большинстве случаев встречаются на изделиях ПВХ по вине работников производства.

1 Самая популярная ошибка – постановка ответной планки не по месту

Установка ответной планки вручную сборщиком осуществляется при помощи шаблона, или по карандашной метке. Установка производится на не остекленном изделии, створка после остекления даёт усадку на петлях, что приводит к увеличению зазора между цапфой и ответной планкой, (Пункт 3 в списке проверки) или наоборот уходит в отрицательную величину.

Вторая по распространённости ошибка – неправильная постановка угловой передачи, ошибка на 2-3 зуба,

такую ошибку легко найти, достаточно посмотреть постановку цапф на приводах, когда створка находится в положении открыто (Пункт 3 списка проверки).

Не самая популярная, но регулярно встречающаяся ошибка – не правильная постановка внешнего прижима (у сервисников – наружный прижим). Не путать со скрытым (внутренним) на фото ниже