Курс – на интенсификацию производства

Комбинат «Ураласбест»

«Асбестовский рабочий»

Внедрить могли раньше

В основных направлениях экономического и социального развития страны в разделе «Ускорение научно – технического прогресса и развития науки» чётко сформулирована коренная задача, касающаяся любого научно – исследовательского института, в частности и нашего «ВНИИПроектасбеста». Заключается она в повышении эффективности связи науки и производства. Один из путей решения – создание таких организационных форм интеграции науки, техники и производства, которые позволяют обеспечить чёткое и быстрое прохождение научных идей от зарождения до широкого применения на практике.

В связи с этим остановлюсь на решении «ВНИИпроектасбестом» одной из проблем. За последние годы институтом разработан ряд новых аппаратов для обогащения асбестовых руд с большей единичной мощностью, экономичнее по энергетическим затратам и с более высокими технологическими показателями. Вот, например, каскадные сепараторы. Сейчас они находятся в стадии внедрения на асбообогатительных фабриках комбината «Ураласбест». В следующем году намечается их внедрение и на комбинатах «Туваасбест», «Кустанайасбест».

Применение каскадного сепаратора в цехе обогащения высокосортных руд фабрики №4 позволило улучшить работу узла отработки промежуточного продукта. Это, в свою очередь, повысило качество асбеста пятой группы. Новые аппараты отразились также на улучшении условий труда: конструкция их очень проста и не имеет движущихся частей, которые бы вызывали вибрацию.

В ходе промышленных испытаний на фабрике №5 проведена большая работа по изучению аэродинамики воздушного потока в сепараторе и его влияния на процесс сепарации. На основании полученных результатов проведена корректировка рабочих чертежей аппарата, направленная на совершенствование его конструкции.

Новинка зарекомендовала себя хорошо и уже в рекламе не нуждается.

Словом, будущее – за каскадными сепараторами. Его эксплуатационные и технологические характеристики по достоинству оценили обогатители, особенно на фабрике №6. Они и сами внесли большой вклад в освоение новых аппаратов. Стоит отметить инициативу заместителя начальника цеха обогащения Я. Л. Ременника, технологов А. А. Савина и А. А. Агамяна, которые непосредственно участвовали в пусконаладочных работах, проведении промышленных испытаний и, наконец, давали оценку аппарату.

Каскадный сепаратор прошёл четырехлетний путь создания от идеи до внедрения. При более тесном сотрудничестве комбината и «ВНИИпроектасбста» сроки могли бы быть короче. Для этого следовало бы улучшить организацию научно – исследовательских работ. В частности, необходимо сконцентрировать внимание на стадии исследований на модели лабораторного аппарата и при получении положительных результатов дать ему «зелёную улицу» для дальнейших исследований на стадии полупромышленных и промышленных испытаний. Следует также ускорить механизацию ручного труда при проведении исследований аппаратов в условиях асбестовой опытной фабрики. Как можно скорее закончить испытательный стенд в экспериментальном цехе №1 опытной фабрики «ВНИИпроектасбеста», что позволит проводить испытания аппаратов качественнее и в широком диапазоне нагрузок. Это быстрее выявит конструктивные и эксплуатационные недостатки, которые можно будет оперативно устранить. Хотелось бы, чтобы производственники смелее внедряли аппараты для промышленного испытания у себя на предприятии.

Только в интенсивных, жестких промышленных условиях можно выявить все положительные и отрицательные стороны машины.

Всё это поможет эффективной работе по ускорению создания надёжных, работоспособных машин для асбестовой отрасли.

Г. Рыжов.

Заведующий группой

ВНИИпроектасбеста.

24.12.85. год.

НА ОСНОВЕ НАУЧНО – ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА

Комбинат «Туваасбест» «Тувинская правда»

Асбестовая промышленность нашей страны готовится отметить Своё 100 – летие.

Срок можно сказать, не так уж и велик. Однако как непохож вчерашний день добытчиков «горного льна» на нынешний. Ещё живы люди, которые сами когда – то с помощью кайла добывали и дробили асбестовую руду, грузили её лопатами в вагонетки и откатывали их, в лучшем случае лошадьми, К месту складирования, где от кусков ценного минерала – хризотил – асбеста откалывалась молотком или кайлом пустая порода.

Сегодня на смену тяжёлому ручному труду пришла техника. Это хорошо видно на примере Тувинского горно – обогатительного асбестового комбината «Туваасбест», на котором под воздействием научно – технической революции почти полностью механизирован процесс добычи, транспортировки и переработки руды, извлечения из неё асбеста от текстильных сортов до камерных.

В предлагаемой подборке материалов рассказывается о том, что сделано здесь в этом направлении и какие меры по ускорению на-учно – технического прогресса предстоит осуществить на тувинской индустрии в двенадцатой пятилетке, обеспечив на этой основе более полное использование резервов, безусловное выполнение намеченных темпов роста производства.

Опираясь на плечи машин

Одиннадцатую пятилетку, как известно, тувинские асбестовики начали неудачно.

Только за первые два года наш комбинат недодал к плану 23 тысячи тонн сортового асбеста.

Срыв заданий, неуверенность в завтрашнем дне предприятия – все это породило большую текучесть кадров, особенно инженерно – технических работников, что в свою очередь привело к ослаблению различных звеньев управления производством.

И всё – таки, несмотря на многие трудности того периода, руководству, партийной и общественным организациям комбината «Туваасбест», благодаря всесторонней помощи партийных органов республики и вышестоящих хозяйственных органов, удалось стабилизировать производственный процесс. А детальный анализ состояния дел сделаем позже.

В первую очередь обратили внимание на организацию труда в бригадах и сменах комбината, где непосредственно решалась судьба плана. В1983 году все технологические смены обогатительной фабрики были переведены на бригадную форму организации и оплаты труда по конечным результатам, с применением коэффициента трудового участия для каждого члена коллектива, включая и инженерно – техни-ческих работников смен. Затем на прогрессивный метод перешли также ремонтные бригады рудного тракта и цеха транспортировки отходов, то есть тех участков, от которых во многом зависит работа технологических смен.

Одновременно с этим продолжался поиск технических решений, способствующих прекращению внеплановых простоев оборудования, повышению глубины извлечения асбеста. Постоянно, например, пополнялся новой техникой горно – транспортный парк. В текущей пятилетке наш комбинат получил четыре экскаватора, пять бульдо-зеров, сорок один автосамосвал «БелАЗ – 540», шесть буровых станков. А на обогатительной фабрике, особенно в цехе обогащения высокосортных руд, проводилась замена морально устаревшего и физически изношенного оборудования. Кроме того, по рекомендации отраслевого института «ВНИИпроектасбест» совершенствовались тех-нологические смены цехов, устанавливалось дополнительное высокоэффективное обогатительное и дробильно – размольное оборудование. Так, только в цехе обогащения высокосортных руд было заменено 62 единицы оборудования, в том числе 35 обеспыливателей и 20 грохотов ГИД, реконструирована технологическая цепочка получения первого сорта асбеста с установкой грохотов ЦПГ, в результате чего стабилизировалось качество первого сорта продукции. А дополнительно установленные четыре вентиляторных распушителя повысили удельный выход асбеста текстильной и трубных групп. Большой объём работ по реконструкции технологических цепочек, монтажу дополнительных механизмов и т. д. был выполнен и в других цехах фабрики.

О масштабности осуществлённых и перспективных орг мероприятий красноречиво говорит тот факт, что общие капитальные вложения лишь на техническое перевооружение комбината составят в одиннадцатой пятилетке 4,8 млн. рублей.

Важно и другое. Совместно с «ВНИИпроектасбестом» у нас велись научные работы по изучению обогатимости руд Ак – Довуракского месторождения, а с Московским горным институтом – отработка оптимальных параметров буровзрывных работ в карьере. Затраты окупили себя, что называется, с лихвой: на внедрение научных разработок в нынешней пятилетке было израсходовано около 163 тысяч, а экономический эффект от их внедрения составил почти 475 тысяч рублей.

Совершенствование организации труда, реконструкция технологических линий, внедрение научных рекомендаций проектных и научно – исследовательских институтов, замена старого оборудования новым – вот те резервы, которые позволяют теперь коллективу нашего комбината не только справляться с плановыми заданиями, но и уверенно навёрстывать упущенное, покрывать допущенное ранее отставание. Так, в прошлом году дополнительно к плану было произведено товарной продукции на 2 млн. 192 тысячи рублей. Неплохой темп взят и нынче. За девять минувших месяцев сверх плана выпущено 6169 тонн асбеста. Есть полная уверенность в том, что тувинские асбестовики встретят 27 съезд КПСС досрочным выполнением плана текущего года и всей пятилетки в целом.

Такое, конечно, радует, но не в коем случае не должно успокаивать, так как впереди у коллектива – ещё более ответственные и напряжённые задачи. Достаточно сказать, что в будущей пятилетке комбинат обязан выпустить 645 тысяч тонн асбеста, то есть почти на 30 процентов больше, чем в одиннадцатой. Причём, получить такой большой прирост объёма производства продукции намечается за счёт повышения производительности труда.

Мы хорошо понимаем, что добиться этого невозможно без принятия дополнительных мер по дальнейшему совершенствованию труда, техническому перевооружению, внедрению передового опыта и прогрессивной технологии, всемерной экономии сырьевых и топливно—энергетических ресурсов. Не случайно, что этим вопросам уделяется самое пристальное внимание в разрабатываемом сейчас на-ми плане экономического и социального развития комбината «Туваасбест» в двенадцатой пятилетке. В стадии его разработки проводится инвентаризация и аттестация рабочих мест с целью выявления резервов производства, определяются условия перехода коллективов других цехов и подразделений предприятия на бригадную форму организации и стимулирования труда. Будут также продолжены научно – исследовательские работы по совершенствованию технологии обогащения асбестовых руд месторождения на базе нового, более эффективного оборудования – грохотов инерционого действия производительностью до 100 тонн, рассевов, барабанных классифика- торов, каскадных сепараторов и других механизмов, способствующих повышению качества готовой продукции.

В связи с началом отработки обводнённых блоков руды в карьере актуально встаёт вопрос сушки. Уже в 1985 – 1986 годах необходимо реконструировать шахтные печи и узлы разгрузки шахтных сушильных печей, а в третьем году новой пятилетки, когда переработка руды фабрикой достигнет предельного уровня, ввести в эксплуатацию корпус сушки высокосортных руд.

В 1986 – 1987 годах намечено осуществить реконструкцию упаковочного отделения и решить проблему механизации погрузочно – разгрузочных работ при отправке готовой продукции, что высвободит от тяжёлого труда свыше 120 человек. Сейчас совместно с «ВНИИпроектасбестом» и «СибцветметНИИпроект» уже разрабатыва-ется проект, предусматривающий установку под прессовщиков, штабелеформирующих машин и машин по увязке штабелей. Воплощение этого проекта в жизнь позволит до минимума сократить простои автотранспорта под погрузкой асбеста на комбинате и разгрузкой его на Абазинской базе.