Цитаты из книги «Новый взгляд на Дом Тойоты. Культурно-национальные аспекты»

Бережливое, вытягивающее производство рассматривает каждую предыдущую технологическую операцию как внутреннего поставщика, а каждую последующую операцию – как внутреннего заказчика, клиента. Таким образом за качество начинает отвечать тот, кто выполняет текущую операцию, качество естественным образом «глобально встраивается» в процесс. В это случае главным в работе становится принцип «Три НЕ»: «НЕ принимай, НЕ производи и НЕ передавай брак».

Ключевое понятие любого производства – качество. Не будет качества – не будет продаж. Брак, дефект всегда очень дорого обходится предприятию. Необходимо вновь и вновь оплатить материалы, работу, электроэнергию, воду и другие ресурсы, транспортировку, неустойку за срыв сроков и т. д.

TPM (Total Productive Maintenance, всеобщее производительное обслуживание). Цель TPM – работа устройств, оборудования, машин и механизмов без простоев, без аварий, без брака, без несчастных случаев, без срывов сроков поста

Пример 1. Светофор. Тут – без комментариев. Пример 2. Мало кому интересно знать какое давление показывает манометр или указатель температуры. Нужно просто определить в каком секторе находится стрелка – в красном, желтом или зеленом. Пример 3. Таблица плана и текущего факта выработки продукции. Лучше, конечно, в цвете. Зеленое – все в пределах нормы, красное –

На этом пути нам необходимо объяснить всем и каждому – что, когда и как он должен сделать. Эту задачу решает Кайдзен-технология #визуальный_менеджмент. Ее задача – помочь каждому за 1 секунду понять, что происходит, за 3 секунды оценить, как ситуация изменяется и за 10 секунд принять

за качество начинает отвечать тот, кто выполняет текущую операцию

Ключевое понятие любого производства – качество. Не будет качества – не будет продаж.

#just-in-time, обеспечивающий синхронизацию процессов, и выравнивание производства (#хейдзунка), позволяющее выпускать различные по трудозатратам изделия не нарушая ритма.

#канбан, позволяющий заказчику «вытягивать» необходимую продукцию

#SMED (Single-Minute Exchange of Dies – быстрая переналадка), задача которой – сокращение издержек и потерь при переналадке и переоснастке оборудования.